借助精益集成原则清理杂乱的元数据

David Lyle

通过确保数据集成过程整洁有序来保持效率、保证质量、和进度以及控制成本。

企业日益关注对数据进行有效的利用,以求最大程度地获得战略优势。因此,原本就十分复杂的 IT 系统因为一轮又一轮的数据集成而要承受更大压力。开发人员所面临的无序环境因集成的副作用而愈发臃肿。不过管理员可以让集成过程更为有序。通过制定精益集成原则来消除开发人员和开发工作中所面对的压力。

精益管理起初是丰田生产系统在工厂车间实行的生产原则。该原则因其能减少浪费以提高客户价值而闻名。经过发展,它已经涵盖了工艺流程、标准、技术以及资源等各个方面。各行各业的公司如今都在利用精益管理原则来最大程度地提高效率,确保可持续的改善。同时,既不复杂也无浪费的环境也更容易理解,提供支持也更为简单。

Lean Integration:An Integration Factory Approach to Business(《精益集成:适合业务的工厂化集成方式》)1一书中,Informatica 全球集成服务副总裁 John Schmidt 和 CTO 办公室产品策略副总裁 David Lyle 强调:“精益集成将集成从艺术转变为科学方法,也就是使其成为一种可以重复和传授的方法。它将重点从单一时间点上的集成活动转变为持续性的集成活动,从而赋予企业灵活性。这也是精益集成的最大价值,即赋予企业在 IT 风险或质量方面不需要做出任何牺牲的同时,帮助企业实现快速变化的能力;换言之,就是将企业从混乱边缘拉回,而转变为灵活的、数据驱动型的企业。”

要完成这种转型,就必须制定一套持续性的工作方法:

  1. 确定和删除未使用、陈旧、重复的数据,以及消除由这些过程造成的浪费。
  2. 以对企业而言有意义的方式组织和标记对象。
  3. 监控并第一时间解决问题。
  4. 剔除不良的组成要素以持续改善流程。
  5. 实现流程制度化,让开发人员能够针对问题提出创新解决方案,而不是被问题所淹没。

该过程为以后的开发人员留下了整洁的“工厂车间”,而无需他们在毫无用处的残次品中细细搜寻可重复使用的物品。否则,您会发现开发人员永远被困在因持续进行的集成任务而不断产生的元数据整理和清理工作之中。

想了解您的企业表现如何?基于七种精益集成类别对贵司的能力进行评估,并通过接受精益集成成熟度评估诊断将您的实践与其他企业进行比较。

文章资源

  • 1 John G. Schmidt 和 David Lyle,Lean Integration:An Integration Factory Approach to Business(《精益集成:适合业务的工厂化集成方式》),Addison-Wesley Professional,2010 年。

David Lyle

2013 年 6 月 28 日

开发人员

管理员可以让集成过程更为有序。通过制定精益集成原则来消除开发人员和开发工作中所面临的压力。 ”