Aufgrund von Infrastrukturkomplexität und mangelnder Koordination zwischen Teams gehen einige IT-Funktionen im Schneckentempo vonstatten. Unternehmensarchitekten sollten Lean Integration als Rahmen für eine neue Architektur in Betracht ziehen, mit der Geschwindigkeit und Flexibilität erreicht werden, während die Verschwendung minimiert wird.

2008 haben IT-Experten in der jährlichen BI-Benchmarkstudie von TDWI gemeldet, dass ihre Teams durchschnittlich sieben Wochen benötigten, um einem Warehouse eine neue Datenquelle hinzuzufügen. 2012 ist die erforderliche Zeit auf neun Wochen gestiegen.

Gleichermaßen sind die 4,7 Wochen für die Änderung einer Warehouse-Hierarchie von 2008 bis 2012 auf sieben Wochen gestiegen. Was ist passiert? Wird die IT langsamer – während Unternehmen höhere Geschwindigkeit und Flexibilität fordern?

Die Infrastrukturkomplexität und mangelnde Koordination unter isolierten Teams führen dazu, dass einige IT-Funktionen nur noch im Schneckentempo vonstatten gehen. Verwaltungskosten steigen, während Unternehmensarchitekten und Entwickler über die manuelle Programmierung mehr Punkt-zu-Punkt-Schnittstellen zu einer übermäßigen unnötigen Komplexität bei der Integration hinzufügen. Es kommt nicht selten vor, dass mehr als 50 Prozent eines IT-Budgets für die Integration ausgegeben wird.

Viele dieser Ressourcen werden im Grunde genommen verschwendet. Dies liegt allerdings nicht daran, dass Unternehmensarchitekten und IT-Experten keine gute Arbeit mit Status quo-Prozessen und -Tools leisten. Es liegt daran, dass die Integrationsansätze der nächsten Generation Verschwendung beseitigen und den schwerfälligen Status quo in schnelle, reaktionsfähige und flexible Prozesse umwandeln können.

Eine fabrikähnliche Herangehensweise an die Integration
Lean Integration basiert auf dem für die Automobilindustrie entwickelten Toyota-Produktionssystem und umfasst eine fabrikähnliche Herangehensweise an die Datenqualität und -integration. Es liefert einen organisatorischen und technologischen Rahmen für Ihre Organisation, damit ein Übergang zu einer neuen Reifestufe der Datenintegration ermöglicht wird, die schneller, besser und kostengünstiger ist als der Zustand vor 20 Jahren ... und heute. Siehe Abbildung 1.

Abbildung 1: Steigern Sie die betriebliche Effizienz, indem Sie Ihre Datenintegration von der manuellen Programmierung zu einer Integration Factory-Plattform weiterentwickeln.

In dem Buch der Informatica-Mitarbeiter John Schmidt und David Lyle, Lean Integration: An Integration Factory Approach to Business Agility, werden die Grundlagen und die Architektur von Lean Integration untersucht. Eine wesentliche Erkenntnis für Unternehmensarchitekten besteht darin, das Unternehmen schon früh und oft mit einzubeziehen: Verschwendung und Auswirkungen auf das Unternehmen dokumentieren, die Lösung entwickeln und die Unterstützung für Übergänge zu einem Modell der nächsten Generation zu erhalten, mit dem die Flexibilität durch Optimierung der Datenprozesse verbessert wird.

Lean Integration sollte im Idealfall durch ein Integration Competency Center unterstützt werden und basiert auf mehreren wichtigen Grundlagen:

• Beseitigung der Verschwendung von Zeit, Geld und Ressourcen durch Entfernen von redundantem Aufwand und von Nacharbeit sowie durch Optimierung des Prozesses, um Planungs- und Genehmigungsverzögerungen zu minimierenz
• Automatisierung von Prozessen durch einen systematischen Ansatz anhand von wiederverwendbaren Vorlagen und Komponenten und automatisierten Workflows
• Integration von Qualität durch automatisches Daten-Profiling früh in der Anforderungsphase, statt spät entdeckter Datenprobleme während der Testphase
• Kontinuierliche Verbesserung durch visuelle Metadatenverwaltung, Datenqualitätsübersichten und engere Zusammenarbeit von Betrieb und IT
• Befähigen von Teams durch Self-Service-Funktionen und rollenbasierte Tools für Unternehmensanalysten und Datenverwalter ohne technische Kenntnisse
• Planen von Änderungen mit einer Datenvirtualisierungsschicht und logischen Datenobjekten, die wiederverwendet werden können, ohne das zugrunde liegende System zu behindern

Unter www.integrationfactory.com, finden Sie eine Fallstudie dazu, wie ein globales Unternehmen für Verbraucherprodukte unter Übernahme von Lean Integration mehr als 8 Millionen US$ im ersten Jahr allein eingespart hat, einschließlich 2,6 Millionen US$ dank der Standardisierung auf eine Integrationsplattform, 3 Millionen US$ in gemeinsamen Codekomponenten, Architektur und Design, 2 Millionen US$ aufgrund der Hardwarekonsolidierung und 500.000 US$ in gemeinsamer Ausbildung und Schulung. Lean Integration ist keine weit in der Zukunft liegende Vision. Es ist ein bewährter Ansatz, der heute schon großen Nutzen bringt.